东莞中堂热流道供应商解答注塑过程中产生气穴的原因及排除方法2014/04/17

东莞中堂热流道供应商解答注塑过程中产生气穴的原因及排除方法

文|热恒热流道

  最近有几个客户将他们的产品发给我们热恒热流道公司做模流分析，经过分析发现，有些客户的产品打出来后有气穴的情况，在塑料溶料填充型腔时，多股融料前沿包裹形成的空腔或者融料填充末端由于气体无法排除导致填充不完全。通常发生在空气无法从排气孔或镶埋件的缝隙逃逸时，一般出现在最后填充的区域，假如这些区域的排气孔太小或者没有排气孔，就会造成气穴，使塑件内部产生空洞或气泡、塑件短射或是表面瑕疵。另外，塑件壁厚差异较大时，塑料倾向于往厚壁处流动而造成径流效应，这也是造成气穴的主要原因。

 根据东莞中堂热流道供应商多年的经验，产生这个情况的时候，要消除气穴可以降低注射速度，以改变充填模式，或者改变排气孔位置、加大排气孔尺寸。由于径流效应所造成的气穴可以通过改变塑件壁厚比例或改变排气孔位置来改善排气问题，我司给大家推荐几个具体改善方法：

  1、流道和浇口 浇口位置应设置在塑件的厚壁处；直接浇口产生真空现象比较突出，应尽量避免选用；如果浇口形式无法改变。可通过延长保压时间，加大供料量，减小浇口锥度等方法进行调节；缩短和加宽细长狭窄的流道，消除流道中的贮气死角，排除模具排气不良的故障。

  2、合理设置排气孔 排气孔通常设在最后充填的区域，例如熔体与熔体的交接处、分模面、镶埋件与模壁之间、顶针及模具滑块的位置。重新设计浇口和塑料传送系统可以改变充填模式，使最后填充区域落在适当的空气逃逸；但是也要小心排气孔不能太大而造成毛边。建议的排气孔尺寸，结晶性塑料为0.025cm（0.001in），不定形塑料为0.038cm（0.0015in）。

  3、 合理控制成型条件 适当降低注射速度，让空气有充足的时间逃逸；采用调节注射和保压时间，改善冷却条件，控制加料量等方法；一般情况下，应将融料温度控制得略微低一些，模具温度孔子和得略微高一些。

  4、 变更塑件设计 缩减壁厚比例，可以减低塑料的径流效应。

  我们东莞热恒热流道是一家专业制造塑胶模具热流道系统的企业，为客户提供一站式服务，免费上门安装调试，做到客户百分之百满意。